몰딩액 (회로 보호, 마감, 절연, 고정 등 사용)
부품 몰딩 사진
전기전자용 몰딩액이란 무엇인가?
전기전자 분야에서 사용하는 몰딩액은 전자부품이나 회로, 모듈, 센서, 코일, 전원부 등을 외부 환경으로부터 보호하기 위해 사용하는 액상 보호·충진 재료입니다. 쉽게 말하면, 민감한 전기전자 부품 위나 주변에 액상 재료를 흘려 넣거나 덮은 뒤 경화시켜, 부품을 하나의 단단한 보호층 안에 넣는 소재라고 보시면 됩니다. 이 몰딩 처리가 잘 되면 제품의 내구성, 절연성, 내습성, 내열성, 내충격성이 좋아지고, 반대로 몰딩 재료 선택이 잘못되면 크랙, 박리, 황변, 수분 침투, 절연 저하, 열 누적 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 전기전자용 몰딩액은 단순 보조재가 아니라 제품 신뢰성을 좌우하는 핵심 소재입니다.
왜 전기전자 부품에 몰딩액을 사용하는가?
전기전자 부품은 외부 자극에 매우 민감합니다. 습기나 먼지가 들어가면 회로가 부식되거나 누설전류가 생길 수 있고, 진동이나 충격이 반복되면 납땜 부위나 소자가 손상될 수 있습니다. 또한 전원부, 배터리부, LED, 모터 구동부처럼 열이 발생하는 부위는 열충격과 반복 팽창·수축에 의해 균열이 생기기 쉽습니다. 이런 문제를 줄이기 위해 몰딩액을 사용합니다.
몰딩액의 가장 중요한 역할은 다음과 같습니다.
1. 전기 절연
고전압 또는 정밀회로에서 전류가 원하지 않는 방향으로 새지 않도록 절연층을 형성합니다. 특히 전원 모듈, 트랜스, 센서 기판, 제어기판에서는 절연 성능이 매우 중요합니다.
2. 수분 및 오염 차단
습기, 먼지, 염분, 화학물질이 회로에 직접 닿지 않도록 막아줍니다. 전장부품, 실외기기, 산업용 컨트롤러에서는 이 기능이 핵심입니다.
3. 기계적 보호
부품을 단단히 고정해 충격, 진동, 낙하, 흔들림으로부터 보호합니다. 코일, 커넥터 부위, 리드선 고정부 등에 특히 중요합니다.
4. 열적 안정성 확보
일부 몰딩액은 방열 필러를 넣어 열을 분산시키고, 고온 환경에서도 성능이 유지되도록 설계됩니다. 전원부, LED 모듈, 자동차 전장품, 배터리 관련 부품에서 중요합니다.
5. 장기 신뢰성 향상
전기전자용 몰딩액의 주요 종류전기전자용 몰딩액의 주요 종
전기전자용 몰딩액은 크게 에폭시계, 실리콘계 로 많이 나눌 수 있습니다. 각각 장단점이 분명합니다.
1. 에폭시 몰딩액
가장 널리 사용되는 계열입니다. 경화 후 강도가 좋고 절연성이 우수하며, 내화학성과 치수 안정성도 좋습니다. 비교적 단단하고 강성이 높은 편이라 반도체 패키지, 기판 보호, 전원부 충진 등에 많이 사용됩니다. 난연 설계도 비교적 유리합니다. 다만 너무 단단하면 열충격이나 반복 굽힘 환경에서 크랙 위험이 생길 수 있습니다.
2. 실리콘 몰딩액
내열성, 내후성, 유연성이 우수합니다. 고온 환경, 반복 열사이클 환경, 진동이 있는 부위에 적합합니다. LED, 자동차 전장, 고온 센서, 내열 모듈 등에 자주 쓰입니다. 단점은 일반적으로 기계적 강도가 에폭시보다 낮고, 경우에 따라 접착성이나 표면 오염 문제가 고려될 수 있다는 점입니다.
실리콘 몰딩액
특징
실리콘 베이스
2액형 타입 (주제/경화제)
UL 94 VO (난연등급)
경화 후 탄성 유지
전기 절연성
물성
점도 A:4,000 / B:1,500 CPS
비중 A:1.35/ B:1.35
칼라 A:블랙/ B:그레이
경도 41 (쇼아a)
열전도 0.36 (w/mk)
경화
비율 ab 1대1 사용
가사시간 1시간
상온경화 24시간
열경화 70도 30분 / 150도 5분
응용
회로, 커넥터, 트렌스포머, 파워써블라이
에폭시 몰딩액
특징
에폭시 베이스
2액형타입 (주제/경화제)
UL 94 VO (난연등급)
경화 후 고경도
전기 절연성
물성
점도 A:3,000 / B:2,000 CPS
비중 A:1.25/ B:1.15
칼라 A:블랙/ B:연노랑
경도 85(쇼아a)
경화
비율 ab 5대 2 사용
가사시간 1시간
상온경화 24시간
열경화 60도 5분 / 150도 5분
응용
회로, 커넥터, 트렌스포머, 파워써블라이
